Estandarización del control de calidad en el proceso de corte para la empresa TEC LASER S.A.

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Universidad Distrital Francisco José de Caldas.

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Resumen

This project addresses the standardization of quality control in the cutting process for TEC LASER S.A., a renowned company in the manufacturing sector facing an increase in nonconformities, impacting its operational efficiency and costs. The central objective was to design a standardized system that reduces defects, optimizes resources, and strengthens the quality culture, aligned with ISO 9001:2015. Through a comprehensive diagnosis, critical deficiencies in traceability, documentation, technical parameters, and operational practices were identified. The methodology included statistical analysis of nonconformities (Pareto Chart), root cause techniques (5 Whys, Ishikawa), and the design of tools such as protocols, checklists for material input, scheduling, cutting, and warehouse operations, as well as unified nonconformity forms. The proposal integrates the definition of technical parameters by material or thickness, metrology training, monitoring using KPIs (rework rate, failure detection time), and synergy between documentation and operations. The results demonstrate a sustainable framework for continuous improvement, with the potential to significantly reduce nonconformities, increase productivity, and lay the groundwork for ISO 9001 certification.

Descripción

Este proyecto aborda la estandarización del control de calidad en el proceso de corte para TEC LASER S.A., empresa reconocida en el sector manufacturero que enfrenta un incremento en las no conformidades, lo que impacta su eficiencia operativa y sus costos. El objetivo central fue diseñar un sistema estandarizado que reduzca defectos, optimice recursos y fortalezca la cultura de calidad, alineado con la Norma ISO 9001:2015. Mediante un diagnóstico exhaustivo, se identificaron falencias críticas en trazabilidad, documentación, parámetros técnicos y prácticas operativas. La metodología incluyó análisis estadístico de no conformidades (Diagrama de Pareto), técnicas de causa raíz (5 porqués, Ishikawa) y el diseño de herramientas como protocolos, checklist para ingreso de material, programación, corte y almacén, así como formatos unificados de no conformidad. La propuesta integra la definición de parámetros técnicos por material o espesor, capacitación en metrología, monitoreo mediante KPIs (tasa de reprocesos, tiempo de detección de fallas) y la sinergia entre documentación y operación. Los resultados evidencian una estructura sostenible para la mejora continua, con potencial para reducir significativamente las no conformidades, elevar la productividad y sentar las bases para la certificación ISO 9001.

Palabras clave

Calidad, Estandarizacion, Protocolos, Corte, Check list

Materias

Ingeniería Mecánica -- Tesis y disertaciones académicas

Citación