Evolución del Desgaste Erosivo del Acero AISI 304L INOXIDABLE

dc.contributor.advisorDueñas Rojas, Jonny Ricardospa
dc.contributor.authorFrias Macias, Dazaevspa
dc.contributor.authorGuzman Bonilla, Braian Saulspa
dc.date.accessioned2017-04-24T17:51:20Z
dc.date.available2017-04-24T17:51:20Z
dc.date.created2017-02-08spa
dc.descriptionEl proyecto de grado se basó en la erosión de partículas sólidas sobre el acero AISI 304L inoxidable, evaluando la resistencia al desgaste erosivo de este. El acero utilizado tiene aplicaciones industriales en la industria de alimentos, farmacéutica, tanques de almacenamiento, etc. Se utilizó un banco de pruebas muy similar al estándar ASTM G76-95, La partícula erosiva utilizada fue de corindón (alúmina al 96% de pureza) con un tamaño de particula 190.283 µm. Las pruebas se realizaron únicamente a dos ángulos de impacto (30 y 90 grados), con una velocidad de partículas de 30 m/s y a temperatura ambiente de aproximadamente 25-27 grados centígrados. Se utilizaron imágenes SEM (microscopia electrónica de barrido) para determinar el mecanismo de desgaste. Los resultados mostraron un mayor desgaste para un ángulo de 90 grados y menor para un ángulo de 60 grados, presentando desgaste por desprendimiento de material, incrustaciones de partículas y una huella más alargada pero menos pronunciada para 60 grados.spa
dc.description.abstractThe grade project was based on the erosion of solid particles on the stainless steel AISI 304L, evaluating the resistance to erosive wear of this. The steel used has industrial applications in the food industry, pharmaceuticals, storage tanks, etc. A test bed very similar to the standard ASTM G76-95 was used. The erosive particle used was corundum (96% purity alumina) with a particle size of 190,283 μm. The tests were performed only at two impact angles (30 and 90 degrees), with a particle velocity of 30 m / s and at room temperature of approximately 25-27 degrees Celsius. SEM images (scanning electron microscopy) were used to determine the wear mechanism. The results showed higher wear for an angle of 90 degrees and lower for a 60 degree angle, showing wear due to material detachment, particle inlays and a longer but less pronounced footprint for 60 degrees.spa
dc.format.mimetypepdfspa
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/11349/5352
dc.language.isospaspa
dc.rightsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacional*
dc.rights.accesoAbierto (Texto Completo)spa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/*
dc.subjectDesgastespa
dc.subjectErosivospa
dc.subjectResistenciaspa
dc.subjectFarmacéuticaspa
dc.subjectIncrustacionesspa
dc.subjectMicroscopiaspa
dc.subject.keywordErosivaspa
dc.subject.keywordWearspa
dc.subject.keywordResistancespa
dc.subject.keywordPharmaceuticalspa
dc.subject.keywordScalespa
dc.subject.keywordMicroscopyspa
dc.subject.lembTECNOLOGÍA MECÁNICA - TESIS Y DISERTACIONES ACADÉMICASspa
dc.subject.lembDESGASTE MECÁNICOspa
dc.subject.lembRESISTENCIA DE MATERIALESspa
dc.subject.lembACERO - PRUEBASspa
dc.titleEvolución del Desgaste Erosivo del Acero AISI 304L INOXIDABLEspa
dc.title.titleenglishEvolution of Erosive Wear of AISI 304L STAINLESS STEELspa
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1fspa
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesisspa

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