Minimización de Makespan en Sistema Flow Shop Flexible con Maquinas Paralelas no Relacionadas de Diferente Capacidad
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Resumen
This article aims a special case of production scheduling, this consist of two processes, the first has a single resource and the second by several of different capacity, for the case in question we will resemble a production system of french fries; In the first stage, the product is prepared and in the second stage it is packaged in different sizes, for this it is considered machinery to pack sizes greater than 500g and machinery for those smaller or equal to this. The objective is minimize makespan in the scheduling.
Descripción
En este artículo se pretende abordar un caso especial de secuenciación de producción en el cual se cuenta con dos procesos, el primero compuesto por un solo recurso y el segundo por varios de diferente capacidad, para el caso en cuestión lo asemejaremos a un sistema de producción de papas fritas; en la primera etapa se cuenta con la preparación del producto y en la segunda con el empaque del mismo en diferentes tamaños, para esto se considera maquinaria para empacar tamaños superiores a 500g y maquinaria para los menores o iguales a este. el objetivo es minimizar el makespan al realizar la programación.
Palabras clave
Flow Shop, Makespan, Maquinas paralelas no relacionadas, Secuenciación de producción