Estructuración del programa de mantenimiento predictivo por condición para los equipos del área de producción en la empresa Kellogg de Colombia SA
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2019-09-12
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Altmetric
Descripción
El auge en las industrias actualmente consiste en la disminución de costos en los procesos de producción. Uno de los principales factores que influyen en un proceso de producción es el área de mantenimiento donde por paros inesperados, o cambios prematuros de repuestos se generan sobrecostos en producto a fabricar. El presente proyecto busca generar la migración desde un mantenimiento preventivo a uno redictivo en la planta Kellogg de Colombia donde actualmente el cambio de repuestos se realiza sin un análisis técnico adecuado para así prolongar la vida útil de los repuestos y lograr que esta llegue hasta su tope máximo de durabilidad y así generar ahorros en cuanto al cambio de repuestos, paros programados y paros no programados y para ello, respaldarnos en un análisis del costo/beneficio que puede llegar a lograr por llevar a cabo este cambio. En este proyecto se usarán dispositivos de análisis y toma de datos como colector de vibraciones, que serán usados en los motores de cada equipo piloto seleccionado, se sugiere también el uso de otras herramientas como la cámara termográfica, alineador de poleas y técnicas de mantenimiento teóricas que al llevarse a la práctica pueden generar un gran cambio en cuanto a organización y control en el ámbito de producción como en el administrativo. Éste análisis nos permitirá evidenciar los daños reales de algunos componentes de los quipos elegidos permitiendo así plantear un plan de acción que permitirá desarrollar un plan predictivo y a su vez disminuir costos en mantenimiento/Kg producido, aprovechar al máximo la vida útil de los repuestos, disminuir tiempos de intervención a máquinas, por lo tanto mayor tiempo disponible para producción, implementar una nueva tecnología en cuanto a mantenimiento para la compañía, mejorar la confiabilidad de los equipos de planta, disminuyendo las paradas por mantenimiento y generando confiabilidad en el proceso.
Resumen
The boom in the industries currently consists in the reduction of costs in the production processes. One of the main factors that influence a production process is the maintenance area where unexpected stops, or premature changes of spare parts generate cost overruns in the product to be manufactured. The present project seeks to generate the migration from a preventive maintenance to a redictive one in the Kellogg plant of Colombia where currently the change of spare parts is carried out without an adequate technical analysis to prolong the useful life of the spare parts and achieve that it reaches its maximum maximum durability and thus generate savings in terms of the change of spare parts, scheduled stoppages and unscheduled stoppages and for this, support us in an analysis of the cost / benefit that you can achieve by carrying out this change. In this project, analysis and data collection devices will be used as vibration collector, which will be used in the engines of each selected pilot equipment, the use of other tools such as the thermal imager, pulley aligner and theoretical maintenance techniques is also suggested. that when put into practice they can generate a great change in terms of organization and control in the field of production as in the administrative. This analysis will allow us to show the real damages of some components of the chosen types, thus allowing us to propose an action plan that will allow us to develop a predictive plan and at the same time reduce maintenance costs / Kg produced, maximize the useful life of spare parts, reduce machine intervention times, therefore more time available for production, implement a new technology in terms of maintenance for the company, improve the reliability of plant equipment, reducing maintenance downtime and generating reliability in the process.
Palabras clave
Mantenimiento, Predictivo, Vibraciones, Análisis