Plan de mantenimiento preventivo para botellas y portabotellas de equipo extrusor, en la planta Ajover Darnel en Madrid, Cundinamarca

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Resumen

In this paper, a preventive maintenance plan for the bottles and bottle holders of the extrusion equipment at the Tándem plant of Ajover Darnel S.A.S., located in Madrid, Cundinamarca, is designed and pilot-tested. These elements have been identified as one of the main sources of recurring failures in the foamed plastic extrusion line, directly affecting production efficiency, energy consumption, and the generation of non-conforming material. The methodology used is based on the collection and analysis of historical failure data, interviews with plant operators and supervisors, and an assessment of the affected components based on failure analysis using taxonomy, identifying the systems most prone to failure. Based on this information, a preventive maintenance plan was structured, including periodic inspections, diagnostics, control checklists, and intervention procedures. This plan seeks to reduce unscheduled downtime, optimize the use of inputs such as foaming gas and virgin material, and contribute to process sustainability, in accordance with the company's environmental policies. Finally, a pilot test is presented to validate the plan's impact and its applicability as a continuous improvement tool in the plant's maintenance management system.

Descripción

En el presente trabajo se diseña y se realiza una prueba piloto de un plan de mantenimiento preventivo para las botellas y portabotellas del equipo extrusor en la planta Tándem de Ajover Darnel S.A.S., ubicada en Madrid, Cundinamarca. Estos elementos han sido identificados como uno de los principales focos de fallas recurrentes en la línea de extrusión de plástico espumado, afectando directamente la eficiencia de la producción, el consumo energético y la generación de material no conforme. La metodología empleada se basa en la recolección y análisis de información histórica de fallas, entrevistas a operarios y supervisores de planta, y una evaluación de los componentes afectados, a partir del análisis de las fallas, por medio de la taxonomía, identificando los sistemas que más tienden a fallar. A partir de esta información, se estructuró un plan de mantenimiento preventivo que incluye inspecciones periódicas, diagnóstico, checklist de control y procedimientos de intervención. Este plan busca reducir las paradas no programadas, optimizar el uso de insumos como el gas espumante o el material virgen y contribuir a la sostenibilidad del proceso, en concordancia con las políticas ambientales de la empresa. Finalmente, se presenta una prueba piloto para validar el impacto del plan, así como su aplicabilidad como herramienta de mejora continua en el sistema de gestión de mantenimiento de la planta.

Palabras clave

Mantenimiento preventivo, Extrusión de espuma, Espuma PS, Taxonomia extruder

Citación