Elaboración de plan de mantenimiento basado en confiabilidad (RCM) para equipo freidor marca Heat & Control PC-26 de línea de producción de papas fritas

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Universidad Distrital Francisco José de Caldas

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Resumen

This project proposes developing the management and creation of a reliability-based maintenance (RCM) plan for a Heat & Control PC-26 fryer on a potato chip production line. This plan aims to implement maintenance activities that adequately address the needs of the equipment, improving plant availability. Currently, the snack production company where the potato chip fryer equipment is located lacks maintenance software, a defined preventive maintenance plan, intervention instructions, checklists, procedures, lubrication routes, properly identified equipment, and historical information on the different assets such as: failures, interventions, downtime, critical spare parts, life records, among others. Therefore, only corrective interventions are carried out on the plant's machinery, and specifically on the potato chip fryer, directly affecting the company's productivity, increasing costs and downtime, decreasing the reliability and useful life of the equipment, and generating high safety risks. Using the RCM (Reliability-Based Maintenance) methodology, during the development of this project, a maintenance plan will be created for a Heat & Control PC-26 brand fryer, performing failure analysis, identifying the critical components that affect the machine's productivity, and strategies will be proposed to reduce the occurrence of unscheduled stops and mitigate their impact on the equipment. Upon completion of this project, a preventive maintenance plan will be completed for the French fryer equipment, establishing the maintenance frequencies for each of its components. A maintenance history and technical sheet will be created, recording the maintenance history, failures, a list of critical spare parts, specifications, causes of failure, and other information. Additionally, maintenance instructions will be created for the most critical tasks encountered and lubrication routes, thereby increasing the company's productivity, increasing equipment reliability, reducing unscheduled downtime, reducing maintenance costs, and improving safety.

Descripción

En este proyecto se propone desarrollar la gestión y creación de un plan de mantenimiento basado en confiabilidad (RCM) para un equipo freidor marca Heat & Control PC-26 de una línea de producción de papas fritas con el propósito de tener actividades de mantenimiento que den respuesta adecuada a las necesidades del equipo mejorando la disponibilidad en planta. Actualmente la compañía de producción de snacks donde se encuentra ubicado el equipo freidor de papas fritas no cuenta con: Software de mantenimiento, plan de mantenimiento preventivo definido, instructivos de intervención, listas de chequeo, procedimientos, rutas de lubricación, equipos correctamente identificados e información histórica de los diferentes activos tales como: fallas, intervenciones, tiempos de parada, repuestos críticos, hojas de vida entre otros. Por lo anterior en la maquinaria de la planta y específicamente en la freidora de papas fritas únicamente se realizan intervenciones de tipo correctivo afectando directamente la productividad de la compañía, incrementando los costos y tiempos de parada, disminuyendo la confiabilidad y vida útil de los equipos y generando altos riesgos en seguridad. Utilizando la metodología RCM (Mantenimiento basado en confiabilidad) durante el desarrollo de este proyecto se creará el plan de mantenimiento para un equipo freidor marca Heat & Control PC-26 realizando análisis de fallas, identificando los componentes críticos que afectan la productividad de la máquina y se plantearan estrategias que disminuyan la ocurrencia de paradas no programadas y mitiguen el impacto de estas en el equipo. Al finalizar la ejecución del presente proyecto se obtendrá el plan de mantenimiento preventivo del equipo freidor papas fritas estableciendo las frecuencias de intervención de cada uno de sus componentes. Se creará la hoja de vida y ficha técnica donde se registre el histórico de intervenciones, fallas presentadas, listado de repuestos críticos, especificaciones, causas de falla, entre otros. Adicionalmente se crearán instructivos de intervención para las tareas más críticas encontradas y rutas de lubricación, logrando así aumento en la productividad de la empresa, incremento de la confiabilidad del equipo, disminución de paradas no programadas, costos de mantenimiento y mejoras en seguridad.

Palabras clave

Mantenimiento, Pareto, Mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM), Análisis modal de fallos y efectos (AMFE), Número de prioridad de riesgo (NPR)

Materias

Ingeniería Mecánica -- Tesis y disertaciones académicas

Citación