Implementación de la metodología six sigma para mejorar la calidad de los procesos del área de colisión en la empresa DINISSAN CRA.42

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Resumen

The Bogotá Cra 42 workshop is the largest collision workshop of the Nissan network in Bogota and has a large share in the insurance and personal sales market. The quality of repair plays an important role in the agreements and in the entrances of vehicles, since it is one of the indicators with which the insurer reconciles discounts and assigns greater amount of vehicles to the workshop. In this sense, the objective of the project is to improve the quality system in the workshop with the implementation of the seis sigma methodology through the DMAIC cycle whose acronym translates (Define, measure, analyze, improve and control), in this way the implementation of This methodology will mitigate the number of non-conforming outputs and the number of reprocesses within the workshop. For the development of the methodology it is necessary to define the variables that affect the process and establish the indicators that will validate the improvements implemented in the area, so with the analysis of the information obtained throughout the project it was established that the outputs that will support the serial project (No. of reprocesses, internal, No. of PQR, Number of orders for workshop guarantees, sigma level and NPS qualification of the ISC). Once the improvements have been implemented, a sigma level of 3.8 was reached with a process productivity of 98.94% based on a 3.36 sigma level and a productivity of 96.71%.

Descripción

El taller de Bogotá Cra 42 es el taller de colisión más grande de la red Nissan en Bogota y tiene gran participación en el mercado de aseguradoras y de venta personal. La calidad de reparación juega un papel importante en los convenios y en las entradas de vehículos, pues es uno de los indicadores con los que la aseguradora concilia descuentos y asigna mayor cantidad de vehículos al taller. En este sentido el objetivo del proyecto es mejorar el sistema de calidad en el taller con la implementación de la metodología seis sigma a través del ciclo DMAIC cuyas siglas traducen (Definir, medir, analizar, mejorar y controlar), de esta forma la implementación de dicha metodología permitirá mitigar el número de las salidas no conformes y el número de reprocesos dentro del taller. Para el desarrollo de la metodología es necesario definir las variables que afectan al proceso y establecer los indicadores que validaran las mejoras implementadas en el área, así con el análisis de la información obtenida a lo largo del proyecto se estableció que las salidas que darán soporte al proyecto serian (N° de reprocesos, internos,N° de PQR, Numero de ordenes por concepto de garantías de taller, nivel sigma y calificación NPS del ISC). Ya implementadas las mejoras se alcanzó un nivel sigma de 3,8 con una productividad del proceso del 98,94 % partiendo de un nivel sigma 3,36 y una productividad del 96,71 %.

Palabras clave

Seis sigma, DMAIC, Reprocesos, Defectos, Garantías de taller, PQR

Materias

Ingeniería Industrial - Tesis y disertaciones académicas , Control de calidad , Calidad total de Administración , Calidad total

Citación