Implementación de un proceso estandarizado de mantenimiento preventivo para un banco de prueba dinámica de vehículos
Cargando...
Fecha
Fecha
2025-05-08
Director
Título de la revista
ISSN de la revista
Título del volumen
Editor
Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Compartir
Citar documento
Andrade Bustos, Ginna Lizzeth; Pardo Agudelo, Sebastian Camilo (2025). Implementación de un proceso estandarizado de mantenimiento preventivo para un banco de prueba dinámica de vehículos. Universidad Distrital Francisco José de Caldas. https://hdl.handle.net/11349/95931
Gestores bibliográficos
Altmetric
El indicador aparece cuando Altmetric registra menciones para este documento.
Documentos PDF
Resumen
This document presents the design and implementation of a standardized preventive maintenance procedure for the dynamic vehicle test stand (DVT) at an automotive manufacturing plant. Based on an analysis of the current equipment condition and an evaluation of previously used procedures, deficiencies affecting system reliability and availability were identified. Structured improvements, aligned with Global Manufacturing System (GMS) principles, were proposed, including updating spreadsheets, standardizing critical tasks, and training technical personnel. Implementation of the new procedure eliminated unscheduled downtime, increased equipment availability to 100%, and established a replicable technical baseline in other maintenance areas, contributing to operational efficiency and continuous improvement.
Descripción
Este trabajo presenta el diseño e implementación de un procedimiento estandarizado de mantenimiento preventivo para el banco de prueba dinámica de vehículos (DVT) en una planta de manufactura automotriz. A partir del análisis del estado actual del equipo y la evaluación de los procedimientos previamente utilizados, se identificaron deficiencias que afectaban la confiabilidad y disponibilidad del sistema. Se propusieron mejoras estructuradas alineadas con los principios del Global Manufacturing System (GMS), incluyendo la actualización de hojas de trabajo, estandarización de tareas críticas y capacitación al personal técnico. La implementación del nuevo procedimiento permitió eliminar las paradas no programadas, aumentar la disponibilidad del equipo al 100% y establecer una base técnica replicable en otras áreas de mantenimiento, contribuyendo a la eficiencia operativa y la mejora continua.