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Optimización del proceso de producción para la línea de goteo inter 161 de AGRIFIM DE COLOMBIA SAS

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2026-02-25

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Universidad Distrital Francisco José de Caldas

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Zárate Díaz, Mario Esteban; Oliveros Orjuela, Lina María (2026). Optimización del proceso de producción para la línea de goteo inter 161 de AGRIFIM DE COLOMBIA SAS. Universidad Distrital Francisco José de Caldas. https://hdl.handle.net/11349/101140

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Resumen

Industrial process optimization, especially in production systems, is essential to ensure efficiency, quality, and business competitiveness. In this context, this project is developed at AGRIFIM DE COLOMBIA S.A.S, where the Interline-161 drip line is one of the company’s most important and high-demand products in the national market. However, several issues have been identified, including variability in production parameters, lack of process standardization, and excessive dependence on operator experience, all of which affect process stability and final product quality. Therefore, this project aims to optimize the production process by integrating and standardizing extrusion and injection operations in order to improve productivity, reduce material losses, and minimize downtime. The proposal is based on continuous improvement methodologies, quality control tools, and key performance indicators (KPIs), with the goal of strengthening the company’s production capacity and providing a reference model for other companies in the plastic manufacturing sector.

Descripción

La optimización de procesos industriales, especialmente en los sistemas de producción, es fundamental para garantizar la eficiencia, la calidad y la competitividad empresarial. En este contexto, este trabajo se desarrolla en AGRIFIM DE COLOMBIA S.A.S, donde la línea de goteo Interline-161 representa uno de los productos de mayor rotación en el mercado nacional. Sin embargo, se han identificado problemas relacionados con la variabilidad de los parámetros de producción, la falta de estandarización y la alta dependencia de la experiencia del operario, afectando la estabilidad del proceso y la calidad del producto final. Por ello, este proyecto busca optimizar el proceso de producción mediante la integración y estandarización de los procesos de extrusión e inyección, con el fin de mejorar la productividad, reducir pérdidas y minimizar tiempos improductivos. La propuesta se apoya en metodologías de mejora continua, herramientas de control de calidad e indicadores de desempeño (KPI), con el propósito de fortalecer la capacidad productiva de la empresa y generar un modelo de referencia para otras industrias del sector plástico.

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