Rodríguez Florián, Román LeonardoEspejo Cuevas, Carol VanessaBernal Castro, Jeisson Andrés2025-10-212025-10-212025-09-27http://hdl.handle.net/11349/99493El presente proyecto tuvo como propósito implementar la metodología 5S en el área de producción de la empresa Supergol Company S.A.S., dedicada a la fabricación de balones deportivos y publicitarios. La problemática inicial evidenció desorden en los puestos de trabajo, acumulación de materiales innecesarios, deficiencias en la limpieza y dificultades en la localización de herramientas, lo que afectaba la eficiencia operativa y el bienestar del personal. Para dar respuesta a esta situación, se desarrollaron siete fases progresivas que incluyeron diagnóstico inicial, sensibilización y capacitación del personal, ejecución de las cinco etapas de la metodología 5S clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener, además de un proceso de seguimiento, retroalimentación y evaluación de resultados. La aplicación de la metodología permitió mejorar significativamente las condiciones de orden y limpieza en el área de producción, optimizar el uso de los recursos y fomentar una cultura de disciplina y responsabilidad compartida. Asimismo, se generaron indicadores de control que facilitan la sostenibilidad de las mejoras en el tiempo. Con este trabajo se evidencia que las 5S representan una herramienta eficaz y de bajo costo para incrementar la productividad, fortalecer la motivación del personal y aportar a la competitividad de la empresa en el sector manufacturero.The purpose of this project was to implement the 5S methodology in the production area of Supergol Company S.A.S., a company dedicated to the manufacturing of sports and promotional balls. The initial problem identified included disorganization in workstations, accumulation of unnecessary materials, deficiencies in cleaning, and difficulties in locating tools, which negatively affected operational efficiency and employee well-being. To address this situation, seven progressive phases were developed, including an initial diagnosis, staff awareness and training, execution of the five stages of the 5S methodology sort, set in order, shine, standardize, and sustain along with a process of monitoring, feedback, and evaluation of results. The application of the methodology significantly improved order and cleanliness conditions in the production area, optimized the use of resources, and fostered a culture of discipline and shared responsibility. In addition, control indicators were generated to ensure the sustainability of improvements over time. This work demonstrates that the 5S methodology is an effective and low-cost tool to increase productivity, strengthen employee motivation, and contribute to the company’s competitiveness in the manufacturing sector.pdfspaMetodología 5SProducciónOrdenClasificarLimpiarEstandarizarDisciplinaMejora continuabachelorThesisIngeniería de Producción -- Tesis y disertaciones académicasProductividad industrialOrganización del trabajoAdministración de fábricasManufacturasOpenAccess5S MethodologyProductionOrderClassifyClearStandardizeDisciplineContinuous ImprovementAbierto (Texto Completo)