Hernández Beltrán, Leonardo AndrésPrieto Lancheros, Diego AlejandroAfricano Espitia, Laura Vanessa2025-09-122025-09-122025-07-08http://hdl.handle.net/11349/98929El presente proyecto tiene como objetivo diseñar e implementar una propuesta de mantenimiento productivo total (TPM) en Prodimel Ingeniería SAS, empresa del sector metalmecánico, con el fin de mejorar la eficiencia operativa, estandarizar procesos y fortalecer la cultura de mejora continua. El desarrollo del trabajo se estructuró en dos etapas: diagnóstico inicial e implementación del programa TPM. En la primera etapa se identificaron debilidades significativas en la gestión del mantenimiento, como la ausencia de planificación, trazabilidad documental y uso predominante de mantenimiento correctivo, lo que impacta negativamente en la disponibilidad de los equipos y en la productividad general. A partir de los hallazgos, se formuló una propuesta basada en los pilares fundamentales del TPM: mantenimiento autónomo, mantenimiento planificado, mejora enfocada, mantenimiento de calidad, y educación y entrenamiento. Para ello se diseñaron e implementaron herramientas como fichas técnicas, hojas de vida de los equipos, formatos de auditoría 5S, planificación preventiva, control de indicadores como el OEE, y metodologías de formación como las lecciones de un punto (LUP). El proceso también incluyó actividades prácticas como jornadas de orden y limpieza, diseño de rutinas estandarizadas, demarcación de áreas, y gestión visual. Los resultados evidencian una mejora en la organización del área de producción, mayor trazabilidad en las actividades de mantenimiento y disminución de fallas repetitiva. Además, se lograron establecer indicadores base que permiten monitorear el desempeño de los procesos y tomar decisiones informadas. En conclusión, la implementación del TPM representa un avance estratégico para la empresa, al consolidar un sistema de mantenimiento integral que promueve la eficiencia, la sostenibilidad y la competitividad a largo plazo.This project aims to design and implement a Total Productive Maintenance (TPM) proposal at Prodimel Ingeniería SAS, a company in the metalworking sector, with the objective of improving operational efficiency, standardizing processes, and strengthening a culture of continuous improvement. The development of the work was structured in two stages: initial diagnosis and implementation of the TPM program. In the first stage, significant weaknesses in maintenance management were identified, such as the lack of planning, poor documentation traceability, and the predominant use of corrective maintenance, which negatively affects equipment availability and overall productivity. Based on the findings, a proposal was formulated using the fundamental pillars of TPM: autonomous maintenance, planned maintenance, focused improvement, quality maintenance, and education and training. Tools such as technical data sheets, equipment life records, 5S audit formats, preventive maintenance planning, OEE indicator monitoring, and training methodologies such as One-Point Lessons (OPL) were designed and implemented. The process also included practical activities such as order and cleanliness campaigns, design of standardized routines, area demarcation, and visual management. The results show an improvement in the organization of the production area, greater traceability in maintenance activities and a reduction in recurring failures. In addition, baseline indicators were established to monitor process performance and support informed decision-making. In conclusion, the implementation of TPM represents a strategic advancement for the company by consolidating a comprehensive maintenance system that promotes efficiency, sustainability, and long-term competitiveness.pdfspaMantenimiento productivo totalMejora ContinuaMantenimiento preventivoGestión de mantenimientobachelorThesisIngeniería de Producción -- Tesis y disertaciones académicasMantenimiento productivo totalEficiencia industrialMantenimiento industrial -- GestiónProcesos de fabricaciónOpenAccessTotal productive maintenanceContinuous improvementPreventive maintenanceMaintenance managementAbierto (Texto Completo)