Rodriguez Florian, Roman LeonardoMendez Muñoz , Cristian CamiloSantos Salinas, Cristian Sebastian2026-02-062026-02-062025-11-07http://hdl.handle.net/11349/100294La presente investigación surge ante la necesidad de mejorar la eficiencia operativa y reducir los tiempos de inactividad en el área de Rotograbado de la empresa Minipak S.A.S, en la cual se evidencian fallas constantes en los equipos y baja participación de los colaboradores en actividades de mantenimiento. El objetivo principal es desarrollar una propuesta basada en el Mantenimiento Productivo Total (TPM) y el Indicador de Eficiencia General de los Equipos (OEE), con el fin de optimizar recursos, disminuir las pérdidas y aumentar la disponibilidad operacional. Se desarrolló una metodología descriptiva con enfoque cuantitativo que incluyó el diagnóstico actual de la planta, el análisis de datos operativos, la identificación del tiempo de fallas y la medición del OEE. En el que los resultados evidencian un nivel de eficiencia general bajo, asociado principalmente a paradas no planificadas y poca participación del personal en el cuidado de los equipos. En consecuencia, se plantea una propuesta de implementación de TPM y el uso del OEE para identificar los puntos críticos, reducir pérdida y aumentar el rendimiento y calidad en los procesos de Rotograbado.This research arises from the need to improve operational efficiency and reduce downtime in the Rotogravure area of the company Minipak S.A.S, in which constant equipment failures and low participation of employees in maintenance activities are evident. The main objective is to develop a proposal based on Total Productive Maintenance (TPM) and the Overall Equipment Effectiveness (OEE) indicator, to optimize resources, reduce losses and increase operational availability. A descriptive methodology with a quantitative approach was developed, which included the current diagnosis of the plant, the analysis of operational data, the identification of failure times, and the measurement of OEE. The results show a low level of overall efficiency, mainly associated with unplanned stoppages and little participation of personnel in the care of the equipment. Finally, a proposal is presented for the implementation of TPM the use of OEE to identify critical points, reduce losses and increase performance and quality in the rotogravure processes.pdfspaMantenimiento productivo totalEficacia global de equiposAutonomoPreventivobachelorThesisIngeniería de Producción -- Tesis y disertaciones académicasGestión de la producciónGestión de operacionesOptimización de procesosOpenAccessTotal productive maintenanceOverall equipment effectivenessAutonomousPreventiveAbierto (Texto Completo)