Mayorga Morato, Manuel AlfonsoVergara Gelacio, Johan SebastianVillada Zamora, William Alonso2020-09-232020-09-232020-06-09http://hdl.handle.net/11349/25521Como es natural, en todo proceso productivo se presentan problemas que generan reprocesos, desperdicios, sobrecostos y retrasos y Postobón S.A no es la excepción. De este modo, es crítico mitigar al máximo la presencia de cualquier tipo de problemas teniendo en cuenta la alta demanda que tiene Postobón que le puede generar pérdidas millonarias. Teniendo en cuenta esta situación, se ha elaborado la presente propuesta de mejora bajo los principios de la metodología Kaizen aplicados en la planta 6 de producción de la empresa Postobón S.A.S. la cual parte de la identificación del alto volumen de desperdicio en la línea de botellón y más precisamente en el tapón, siendo una de las materias primas de más alto costo.Naturally, in every production process there are problems that cause reprocessing, waste, cost overruns and delays and Postobón S.A.S is no exception. Thus, it is critical mitigate as much as possible the presence of any type of problems taking into account the high demand that Postobón has that can generate millions of losses. Taking this situation into account, the present improvement proposal has been prepared under the Kaizen methodology principles applied in the company's production plant 6 Postobón S.A. which part of the identification of the high volume of waste in the line of bottle and more precisely in the cap, being one of the highest cost raw materials.pdfspaAtribución-NoComercial-SinDerivadas 4.0 Internacionalhttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/KaizenProducciónManufacturaIngeniería de Producción - Tesis y Disertaciones AcadémicasIndustria de bebidasAnálisis funcionalMejoramiento de procesosinfo:eu-repo/semantics/openAccessKaizenProductionManufacturePasantíaAbierto (Texto Completo)